Panele operatorskie dostępne obecnie na rynku zdecydowanie różnią się od urządzeń oferowanych jeszcze kilka lat temu. Postęp technologiczny sprawił, że poprawiła się ich wydajność i jakość wyświetlanego obrazu, zwiększyły możliwości komunikacyjne i liczba realizowanych funkcji. Dzisiejsze panele to już nie tylko interfejsy HMI do wyświetlania informacji i ich wizualizacji w graficznej formie oraz umożliwiające dokonywanie nastaw w maszynach i instalacjach technologicznych.

HMI i PLC, czyli wizualizacja ze sterowaniem

Panele HMI są nadal najlepszym i najpopularniejszym rozwiązaniem do wizualizacji stanu pracy w prostych aplikacjach do obsługi maszyn i linii technologicznych. Coraz częściej jednak panele pełnią również dodatkowe funkcje np. komunikacyjne albo związane z przetwarzaniem danych, nierzadko również sterowaniem ‒ gdy w jednym urządzeniu pracuje panel i sterownik. Takie zintegrowane urządzenia bywają bardziej niezawodne (ponieważ nie stosuje się okablowania pomiędzy sterownikiem a HMI), zajmują znacznie mniej miejsca i są tańsze zarówno w zakupie, jak i eksploatacji. Stanowią alternatywę dla tradycyjnego połączenia sterownika PLC/PAC z panelem HMI. A potencjał ich zastosowania w niewielkich i średnich instalacjach automatyki jest bardzo duży. Panele HMI z PLC doskonale spełniają zadania sterowania i wizualizacji w różnych rodzajach instalacji infrastrukturalnych, ciepłowniczych, przemyśle maszynowym i automatyce budynkowej.

Innym przykładem paneli operatorskich z dodatkowymi funkcjami są terminale, które łączą funkcje wizualizacji z bezpiecznym, zdalnym dostępem serwisowym do instalacji automatyki.

HMI i zdalny serwis instalacji

Zdalny dostęp serwisowy do instalacji Ubiquity

Przykładem urządzeń, które łączą wizualizację ze zdalnym dostępem są panele operatorskie firmy ASEM. Wbudowany zdalny dostęp serwisowy w postaci opracowanej przez ASEM technologii Ubiquity stanowi unikalną właściwość tej grupy urządzeń.

Ubiquity jest rozwiązaniem softwarowo-hardwarowym oferującym zaawansowane funkcje bezpiecznego, zdalnego dostępu do instalacji automatyki, przygotowanym na platformy Windows.

Zdalny dostęp serwisowy Ubiquity zapewnia ciągłość pracy instalacji i szybkość serwisu; ułatwia konfigurację i modyfikację ustawień maszyn i instalacji automatyki. Podczas odbiorów i uruchomień nie wymaga obecności ekipy technicznej na obiekcie, a co za tym idzie ‒ redukuje koszty serwisu i eksploatacji instalacji.

Rozwiązanie zostało stworzone na potrzeby użytkowników, którym zależy na ciągłości pracy instalacji, szybkości serwisu, a także tych, którzy potrzebują prostego w użyciu narzędzia do konfiguracji i modyfikacji ustawień maszyn i instalacji. Zdalny serwis nie oznacza, że awaria zawsze zostanie usunięta na odległość, ale dostęp do urządzeń w instalacji umożliwia szybkie zdiagnozowanie problemu choćby po to, by wyposażyć inżyniera serwisowego w odpowiednie narzędzia i komponenty na wymianę. Stały nadzór nad parametrami pracy urządzeń i instalacjami automatyki ułatwia również służbom utrzymania ruchu podejmowanie odpowiednich działań w odpowiednim czasie. Dostęp do bieżących danych procesowych umożliwia analizę cyklu życia urządzeń i instalacji, a zwłaszcza ich efektywności i niezawodności działania.

Bezpieczny, zdalny dostęp serwisowy

Ubiquity realizuje zdalny dostęp do urządzeń automatyki (jak PLC, napędy, systemy sterowania i zdalnego nadzoru) podłączonych za pomocą podsieci Ethernet i szeregowych za pośrednictwem połączenia VPN (po Ethernecie lub GSM/GPRS). Nie wymaga instalacji dodatkowych urządzeń i pozwala na działanie w oddalonych instalacjach podobnie jak w sieci lokalnej. Wszystkie połączenia nawiązywane za pośrednictwem ASEM Ubiquity, niezależnie od używanego portu, wykorzystują bezpieczne protokoły szyfrowania oparte o standard SSL/TLS, zapewniając bezpieczną wymianę informacji z wykorzystaniem łącza internetowego.

Domena Ubiquity jest hostowana w chmurze, co z jednej strony zapewnia wysoki poziom dostępności, z drugiej zaś gwarantuje bezpieczeństwo danych.