elektryka

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Przemysł 4.0 na progu praktyki produkcyjnej

Wdrożenie zasad Przemysłu 4.0 jest procesem ewolucyjnym, wymagającym pokonania szeregu trudności, ale także oferującym istotne korzyści dla branży automatyzacji produkcji – ta świadomość istniała w Festo już od dawna. Istotą cyfryzacji przemysłu są bowiem produkty, które w całym łańcuchu ich wytwarzania i użytkowania mają utrzymywać nie tylko zdolność wzajemnego komunikowania się, ale także sterowania i regulacji towarzyszących temu łańcuchowi procesów.

Logo Festo

Wdrożenie zasad Przemysłu 4.0 jest procesem ewolucyjnym, wymagającym pokonania szeregu trudności, ale także oferującym istotne korzyści dla branży automatyzacji produkcji – ta świadomość istniała w Festo już od dawna. Istotą cyfryzacji przemysłu są bowiem produkty, które w całym łańcuchu ich wytwarzania i użytkowania mają utrzymywać nie tylko zdolność wzajemnego komunikowania się, ale także sterowania i regulacji towarzyszących temu łańcuchowi procesów. Zmieniają się także zadania pracownika, od bezpośredniej obsługi maszyn do rozwiązywania traktowanych kompleksowo problemów i optymalizacji wspomnianych procesów. Głównym zadaniem Festo w tworzeniu kształtu przyszłej produkcji przemysłowej jest więc utrzymanie ścisłego związku pomiędzy trzema czynnikami, od których zależy ta realizacja: nowych technologii, doskonalenia wykształcenia i ciągłego szkolenia pracowników oraz przede wszystkim zdolności i chęci człowieka do zaakceptowania tych przemian.

Dla przedsiębiorstw działających w wysoko uprzemysłowionych krajach korzystanie z zasad Przemysłu 4.0 jest realną szansą na dalsze zapewnienie sobie konkurencyjności i to w skali międzynarodowej. „Istotą obecnych przemian produkcji przemysłowej jest informatyzacja i internetyzacja, wyrażające się w jej uelastycznieniu. Dla zapewnienia konkurencyjności przemysłu musimy sięgąć do zasobów naszej wynalazczości aby móc tworzyć całkowicie nowe rozwiązania techniczne i organizacyjne“ wyjaśnia prof. dr Peter Post, kierujący działem badań i rozwoju Festo AG & Co. KG. 

Przemysł 4.0 na progu praktyki produkcyjnejFot: Festo AG & Co. KG
“Głównymi problemami, którymi musimy się zająć w najbliższej przyszłości, to obok cyfryzacji produkcji jej standaryzacja i bezpieczeństwo sieci komunikacyjnych, ale także zapewnienie jej większej wydajności i wysokiej jakości. Równie ważnymi problemami są konieczności zmiany charakteru świata pracy i zdobywania przez niego ciągle nowych umiejętności“.

Podstawą przemian produkcji jest jej cyfryzacja

Podstawą ewolucji prowadzącej do Przemysłu 4.0 jest cyfryzacja, pozwalająca na wzajemne połączenie w produkcji przemysłowej świata wirtualnego i realnego. Korzyścią, jaką widzi w tym połączeniu prof. Post, to „Powstanie, dzięki zinformatyzowaniu i zinternetyzowaniu, inteligentnych produktów, które będą mogły nie tylko porozumiewać się, ale także wzajemnie sterować i regulować. To własnie jest istotą cyfryzacji przemysłu, zapewniającą dzięki zwiększeniu funkcjonalności produktów nie tylko dobrą wydajność i jakość wytwarzania, ale także jego zindywidualizowanie wyrażające się opłacalną produkcją jednostkową i małoseryjną“.

Festo pracuje ze swoini partnerami biznesowymi tworząc nowe koncepcje i modele organizacyjne tej współpracy – zaczynając od opracowania produktów zdolnych do wzajemnej inteligentnej komunikacji, przez ich integrację w zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym, aż do tworzenia nowym modeli usług serwisowych użytkowanych już produktów.

Celem Festo jest informatyzacja i internetyzacja produkcji

Dla optymalnego wykorzystania inteligennych produktów konieczna jest współpraca wielu systemów i procesów produkcyjnych. „Razem z naszymi partnerami tworzącymi podstawy opisywanych przemian definiujemy obecnie nowe języki komunikacji mające obowiązywać w Przemyśłe 4.0. Niemiecka Platforma Przemysłu 4.0, porozumienie wielu firm przemysłowych, instytucji naukowych i stowarzyszeń technicznych, symbolicznie „unia biur i warsztatów“, pracuje nad wspólnymi modelami odniesienia i międzynarodowymi standardami i normami. Ma to przyspieszyć wdrożenie koncepcji Platformy, przede wszystkim zinformatyzowania i zinternetyzowania produkcji zgodnie z zasadą Plug&Play! Inteligentne produkty i urządzenia produkcyjne mają same określać kolejne etapy procesu wytwarzania i znajdować samodzielnie właściwych partnerów maszynowych i ludzkich do tej realizacji“, wyjaśnia dr Michael Hoffmeister zarządzający tworzeniem oprogramowania produktów i produkcji w Festo AG&Co KG. Twierdzi on, że „W przyszłości ogólnie rozumiana cyfryzacja poduktu będzie równie ważna dla jego wartości, jak i sam ten fizyczny produkt“.

Jako jeden z inicjatorów działań standaryzacyjnych w ramach koncepcji Przemysłu 4.0, dr Hoffmeister zwraca uwagę na szczególne znaczenie międzynarodowej współpracy w tej dziedzinie. „Współpracujemy bardzo blisko z naszymi kolegami z Industrial Internet Consortium. Nasze obszary działania uzupełniają się doskonale, podobnie jak i architektura naszych rozwiązań informatycznych“. Dla przykładu: 22 września 2016 r. spotkało się w niemieckim Walldorf przeszło 300 fachowców z obszaru produkcji, komunikacji informatycznej i technologii wytwarzania na wspólnym seminarium „Industrie 4.0 and Industrial Internet Consortium“.

Przemysł 4.0 we wlasnej produkcji

Nie tylko produkty, ale także urządzenia, maszyny i systemy produkcyjne Przemysłu 4.0 mogą być wytwarzane zgodnie z koncepcją Platformy 4.0. Na przykład, Zakładzie Technologicznym Festo w Ostfildern-Scharnhausen zostały wdrożone projekty pilotażowe, zapewniające możliwość przyszłych innowacji, modernizacji i implementacji nowych rozwiązań informatycznych. Zapewnia to wykorzystanie w przyszłości dopiero wtedy powstających nowych technik i technologii.

Wykształcenie jako decydujący czynnik sukcesu

Człowiek jest i pozostanie czynnikiem decydującym o powodzeniu procesu przemysłowego wytwarzania – musi jednak poradzić sobie z nowymi zadaniami. „Zadanie te w łańcuchu wartości dodanej tworzonej w procesie wytwarzania produktów zmieniają się od obsługi urządzeń do ich optymalnego wyboru i rozwiązywania powstających przy wytwarzaniu problemów. Są to nowe wymagania, które mogą być spełnione dzięki wykształceniu i odpowiednio dobranym szkoleniom. Edukacja staje się stopniowo czynnikiem decydującym o powodzeniu realizowanych przedsięwzięć przemysłowych“ twierdzi prof. Post. Także w fabryce w Scharnhausen tematyka nauczania odgrywa centralną rolę: zintegrowana z częścią produkcyjną część dydaktyczną procesu (Learning Factory) służy właśnie przekazywaniu wiedzy w praktyce i bezpośrednio w miejscu jej przemysłowej realizacji.

Artykuł został dodany przez firmę

Festo Sp. z o.o.

Festo to lider innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie automatyki przemysłowej. Wprowadzając rocznie na całym świecie około 100 nowych produktów i posiadając 2600 patentów zapewniamy najwyższą produktywność w automatyzacji fabryk i procesów technologicznych.

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.