Trwałość najazdów kablowych jest zagadnieniem wymagającym szczególnej uwagi, a niektóre czynniki, które na nią wpływają, wcale nie są oczywiste i dotyczą na przykład kwestii eksploatacyjnych. Oczywiście na pierwszym miejscu będą jednak kwestie projektowe i produkcyjne.

Przede wszystkim dobry materiał

Najazdy kablowe mogą być wykonywane z wielu materiałów, natomiast zdecydowanie najczęściej można spotkać się z najazdami sztywnymi, wykonanymi z niezbyt elastycznych tworzyw, w tym PVC albo z najazdami kauczukowymi. Różnice między tymi dwoma materiałami nie sprowadzają się oczywiście jedynie do sprężystości, bo trzeba wspomnieć też o odporność na uszkodzenia chemiczne lub degradację spowodowaną oddziaływaniem promieniowania UV. Wniosek jest taki, że choć nie można wskazać jednego typu materiału, który byłby uniwersalny, to na pewno przy wyborze właściwego modelu właśnie materiał jest istotnym czynnikiem, na który trzeba zwrócić uwagę.

Jakość wykonania

Najazdy kablowe oczywiście nie muszą być produkowane z najwyższą możliwą do osiągnięcia precyzją (chyba że dotyczy to modeli, które z racji zastosowania mają chronić przed dostępem pyłu lub innych zanieczyszczeń). Nadal jednak istotne jest, aby zatrzaski stabilnie zamykały korytka, a w przewidzianych przypadkach połączenia między modułami były trwałe. To istotne, ponieważ pod względem konstrukcyjnym to właśnie na łączeniach materiał będzie zawsze najsłabszy. Tutaj dobry projekt i przemyślana konstrukcja mogą przełożyć się na zdecydowanie dłuższy okres eksploatacyjny. Rzecz jasna odporność najazdów dobiera się również pod kątem przewidywanych obciążeń, bo w konkretnych miejscach samo ryzyko uszkodzenia też będzie odmienne.

Dobry projekt

Niezależnie od tego, w jaki sposób chronione są słabe punkty najazdów i z jakiego materiału wykonana jest cała konstrukcja, uszkodzenia często powstają z powodu niedopracowanego projektu. Może to oznaczać zbyt cienkie i osłabione ściany (jak ma to miejsce w przypadku najtańszych konstrukcji) albo na przykład niewłaściwego kształtu profilu. Ma to znaczenie, ponieważ wpływa na rozkład sił przy najechaniu pojazdem – jeśli zbyt duża siła zostanie przyłożona punktowo, najazd może ulec trwałemu odkształceniu lub pęknięciu. Producenci mają w swoich ofertach przeważnie co najmniej kilka modeli, które różnią się kształtem, konstrukcją, nominalną wytrzymałością i przeznaczeniem. Nie można bowiem powiedzieć, że jakiś jeden konkretny kształt, materiał czy sposób zamknięcia jest bezdyskusyjnie lepszy od pozostałych – to raczej kwestia doboru najazdu do zastosowań, natomiast wszystkie wspomniane wyżej czynniki będą wpływały na ocenę.